工业设备上云的现状 问题和路径研究
发布时间：2021-11-28 12:27:28 所属栏目：云计算 来源：互联网
导读：当前，互联网创新发展与新一轮工业革命形成历史性交汇，工业互联网日益成为新工业革命的关键支撑和深化互联网+先进制造业的重要基石。2017年11月，国务院发布关于深化互联网+先进制造业发展工业互联网的指导意见，提出构建网络、平台、安全三大功能体系。
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当前，互联网创新发展与新一轮工业革命形成历史性交汇，工业互联网日益成为新工业革命的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石。2017年11月，国务院发布关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见，提出构建网络、平台、安全三大功能体系。工业互联网平台作为面向制造业数字化、网络化、智能化需求，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台，是工业互联网创新发展的关键，可推动制造体系从封闭走向开放，正在加速构建制造业新生态[1,2]。 工业设备上云是指通过加快设备数字化、网络化改造升级，将其接入各类工业互联网平台，基于平台开展设备数据的全面采集、汇聚、分析，实现设备状态监测、预测预警、性能优化和能力交易。通过推动设备上云，可降低能耗、提升设备能效和安全水平、促进制造能力在线交易和服务模式创新，可有效带动工业互联网平台规模化应用[3]。  当前，我国工业互联网平台发展总体处于起步阶段，设备上云率偏低是制约工业互联网平台发展的重要瓶颈之一。因此，加快推动有基础、有条件、有需求、有优化潜力的工业设备上云，并通过这些设备的示范性应用，加快平台技术进步、商业模式创新和规模化应用，对加快发展工业互联网平台具有重要意义[4]。 工业设备上云现状 纵观现今各类工业设备，有基础、有条件、有需求、有上云潜力的工业设备主要有：以炼铁高炉、工业锅炉为代表的高能耗设备，以发动机、大中型电机、大型空压机为代表的通用动力设备，以风电、光伏设备为代表的新能源设备和以工程机械、远洋船舶、数控机床为代表的高价值智能设备。 1.1 高耗能设备上云现状 炼铁高炉、工业锅炉等高耗能工业设备广泛应用于我国工业生产。其中，高炉是炼铁的主反应器，具有巨型、密闭、高温、高压、24小时连续生产的“黑箱”特性，而且其内部存在着气、固、液、粉的多相流复杂的物理化学反应。受制于行业整体智能化水平不高、相关云平台尚未全面普及，以及不同炼铁厂设备、原燃料条件差异大等现状，当前高炉炼铁普遍存在“唯经验论”操作，各炼铁厂技术经济指标参差不齐、安全事故屡有发生[5]。据测算，2017年，我国炼铁高炉近1000座、年消耗标准煤约3.4亿吨，炼铁高炉总体上云率约20%。炼铁高度亟需接入各类云平台，对生产过程进行实时监控、故障诊断、远程维护，以提升安全水平，实现降本增效、节能减排。 工业锅炉作为重要的热能动力设备，广泛应用于工业生产、市政供热或者发电。我国是生产和使用工业锅炉最多的国家，存在地理分布广、管理分散、工艺设计改进缺乏协同、日常运营质量良莠不齐、产业创新乏力等问题[6]。据测算，2017年，我国在役燃煤锅炉47万余台、年消耗标准煤近4亿吨，工业锅炉上云还处于起步阶段，总体上云数量估计不超过2000台。亟需通过推动工业锅炉上云，将不同地点的工业锅炉的生产数据进行实时共享，实现远程诊断与维护，提高设备运行效率，提升安全水平，降低能耗，并基于大数据积累提升产业整体创新水平。 1.2 通用动力设备上云现状 内燃柴油发动机、大中型电机、大型空压机等通用动力设备为多种设备和产品提供动力源，是企业关键基础设施。通用动力设备的高效、安全、稳定运行对于所服务行业的安全、高效运转起着关键作用[7]。我国通用动力设备存量大，普遍存在停机时间长、维护成本高、安全风险高等问题。以空压机为例，据测算，2017年我国大中型空压机存量大于30万台，平均设备负载率不足60%。将这些通用动力设备连接到云端，进行在线监测、预测性维保，可有效提升设备安全可靠与稳定高效运行水平。 （编辑：源码网） 【声明】本站内容均来自网络，其相关言论仅代表作者个人观点，不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利，请及时与联系站长删除相关内容! |
